4.3. Планирование внедрения прогрессивной технологии, механизации и автоматизации производственных процессов
Под прогрессивной технологией понимается применение оптимальных для данных условий технологических процессов, способствующих более полному использованию оборудования, сокращению затрат труда, уменьшению расхода материалов, топлива, электроэнергии на единицу продукции, а также повышению качества продукции.
План внедрения прогрессивной технологии, механизации и автоматизации производства составляется в форме таблицы 4.2. Он включает в себя проведение следующих мероприятий:
1) внедрение передовых технологических процессов;
2) механизацию производственных процессов (в том числе комплексную механизацию производства);
3) механизацию тяжелого физического труда;
4) автоматизацию производства, путем внедрения поточных линий и созданием АСУТП (автоматизированная система управления технологическим процессом);
5) модернизацию оборудования, оснастки и инструмента.
Предлагаемые мероприятия должны обеспечивать значительное увеличение выпуска продукции, повышения производительности труда, экономию сырьевых ресурсов, а также более эффективное использование технологического оборудования, оснастки и инструмента, что будет способствовать росту эффективности производства в целом.
Таблица 4.2
Внедрение прогрессивной технологии, механизации и автоматизации производственных процессов
Продолжение таблицы 4.2
Необходимо подчеркнуть, что особое внимание следует обращать на структурные подразделения, которые сдерживают развитие производства и существенно ограничивают полное использование основных производственных фондов и мощности предприятия.
На начальном этапе необходимо установить степень прогрессивности применяемых технологических процессов, удельный вес видов технологии, отвечающей современному уровню развития науки и техники, возрастной состав оборудования, долю прогрессивных контрольно-измерительных приборов, технологической оснастки, нормализованных и унифицированных элементов. Следует отметить, что при этом рассчитываются и оцениваются наиболее характерные для данного процесса технико-экономические показатели. Среди них необходимо выделить производительность применяемого оборудования, себестоимость производства единицы продукции, затраты труда, сырья, материалов, электроэнергии на единицу продукции и т. п., а также снижение выбросов вредных веществ в окружающую природную среду. На основании расчетов по установлению фондовооруженности и энерговооруженности труда, определяют степень охвата рабочих предприятия механизированным трудом, его удельный вес в общих трудовых затратах, уровень механизации и автоматизации производственных процессов.
Необходимо иметь в виду, что мероприятия по совершенствованию технологических процессов во многом зависят от специфики той или иной отрасли национальной экономики. Вместе с тем следует отметить, среди множества мероприятий, можно назвать наиболее часто используются в практической деятельности:
а) разработка новых технологических процессов;
б) создание нового оборудования;
в) конструирование специальной оснастки;
г) применение новых методов контроля за протеканием технологического процесса;
д) использование новых средств контроля за качеством выпускаемой продукции;
е) внедрение АСУТП.
Замену устаревшего оборудования производят на основании разработанных планов с учетом мероприятий по техническому перевооружению предприятия и оптимальных сроков службы машин и оборудования. Следует принимать во внимание тот аспект, что обновление оборудования должно осуществляться в соответствии с технической целесообразностью и экономической эффективностью для улучшения условий труда, повышения уровня механизации и автоматизации производства, увеличения удельного веса прогрессивных видов оборудования. План модернизации устаревшего оборудования, оснастки, инструмента разрабатывается соответствующими службами предприятия и обобщается в отделах главного технолога и главного механика. По срокам выполнения мероприятий, связанных с модернизацией оборудования, необходимо по возможности их совмещать со сроками проведения периодических ремонтов данного оборудования на предприятии.