6.2. Нормирование затрат живого труда
Нормы затрат времени на изготовление планируемой продукции и видов работ (трудоемкость) разрабатываются на предприятии для обоснования плановых заданий по росту производительности труда, численности работающих и фонда заработной платы.
Показатель трудоемкости определяется на единицу продукции в натуральном выражении по всей номенклатуре изделий и услуг, включаемых в товарную (валовую) продукцию предприятия. При большом ассортименте выпускаемой продукции трудоемкость может учитываться по представителям групп однородных изделий, к которым приводится вся остальная продукция. Приведение продукции к условному представителю производится с помощью соотношения между технологической трудоемкостью изготовления каждого вида изделия и условной единицей-представителем.
В трудоемкость продукции включаются только те трудовые затраты, которые производятся на данном предприятии. Необходимо иметь в виду, то обстоятельство, что затраты труда, связанные с производством израсходованных на изготовление продукции сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, поступающих на предприятие по кооперации от предприятий-интегрантов, в трудоемкость изготовления продукции данного предприятия не включаются. Это в полной мере относится и к затратам труда, которые обусловлены оказанием услуг сторонними организациями.
В зависимости от состава трудовых затрат, их роли в процессе производства учитываются следующие виды трудоемкости:
полная трудоемкость продукции (t) – величина затрат труда всех категорий промышленно-производственного персонала предприятия на изготовление единицы (объема) продукции. Она учитывается в структуре с выделением следующих составляющих:
технологическая трудоемкость (t1) – затраты труда основных рабочих (независимо от форм оплаты), осуществляющих технологическое воздействие на предметы труда. Учитываются в выпуске товарной (валовой) продукции предприятия (целесообразное изменение формы, состояния, физических и химических свойств предмета труда, а также относительного положения его частей в сборочном составе);
трудоемкость обслуживания производства (t2) – затраты труда вспомогательных рабочих основных и всех рабочих вспомогательных цехов и служб, занятых обслуживанием производства;
производственная трудоемкость (t3 = t1 + t2) – затраты труда всех рабочих (основных и вспомогательных цехов);
трудоемкость управления производством (t4) – затраты труда всех других категорий промышленно-производственного персонала предприятия.
Полная трудоемкость продукции определяется суммой следующих составляющих:
| t = t1 + t2 + t4 = t3 + t4, | (6.1) |
Технологическая трудоемкость учитывается по технологическим переделам и видам работ, а трудоемкость обслуживания производства – по отдельным функциям.
Способы отнесения на единицу продукции трудовых затрат по обслуживанию производства могут быть различными в зависимости от особенностей отдельных отраслей промышленности.
Затраты труда рабочих основных цехов, занятых обслуживанием производства, относятся на продукцию цеха прямыми или косвенными способами. Во втором случае затраты труда относятся на трудоемкость либо пропорционально численным значениям главных параметров того или иного изделия, определяющих трудоемкость обслуживания (весу, длине и т. п.), либо пропорционально фактической технологической трудоемкости его изготовления.
Затраты труда рабочих вспомогательных цехов и служб могут относиться на трудоемкость изготовления отдельных видов продукции по двум схемам:
а) непосредственно на изделие (продукт, минуя предварительное распределение по основным цехам;
б) первоначально на основной цех – пропорционально фактическому объему оказанных услуг, а затем на трудоемкость отдельных видов продукции аналогично распределению затрат вспомогательных рабочих основных цехов.
Затраты труда на управление производством распределяются по конкретным видам продукции пропорционально производственной трудоемкости.
Трудоемкость различается:
а) по составу учитываемых затрат. Выделяют заводскую, цеховую, участковую и рабочего места;
б) по объекту исчисления. В этом случае ее классифицируют на трудоемкость: всего процесса изготовления изделия (продукта) или его части (детали, узла); трудоемкость единицы работ (услуг); товарной продукции; изменения остатков незавершенного производства; валовой продукции;
в) по характеру и назначению затрат труда.
Величина плановой трудоемкости продукции (технологической, обслуживания и управления производством) рассчитывается с учетом изменения в плановом периоде следующих величин:
- объемов выпуска продукции;
- кооперативных поставок и услуг, получаемых предприятием со стороны;
- организационно-технических и природных условий производства.
Плановая технологическая трудоемкость изготовления единицы продукции (tпл) определяется как разность между величиной фактической трудоемкости базисного периода, скорректированной с учетом изменения в плановом периоде объемов кооперации (tб.п), и экономией трудовых затрат от изменения организационно-технических и природных условий производства Эm:
| tпл = tб.п - Эm | (6.2) |
Плановая трудоемкость обслуживания производства рассчитывается первоначально на весь объем работ планового периода, а затем на каждый вид и единицу продукции. Расчет ведется дифференцировано по цехам по каждой функции обслуживания производства.
Для расчета экономии затрат труда на обслуживание производства по приведенным выше факторам предварительно определяются расчетные объемные показатели:
а) общий объем работ по обслуживанию производства, обеспечивающий выполнение плана выпуска товарной (валовой) продукции, в том числе выполняемый самим предприятием, при неизменном по сравнению с базисным периодом удельном весе услуг, получаемых предприятием со стороны (Уп.б)
б) объем работ по обслуживанию производства, подлежащий выполнению самим предприятием, при удельном весе кооперированных поставок планового периода (Уп).
На основе этих объемных показателей рассчитываются:
а) затраты труда, необходимого для выполнения планового объема работ при базисной трудоемкости выполнения единицы работы:
- при кооперации базисного года:
| Тп.б = Уп.б х tб | (6.3) |
- при кооперации планового года:
| Тп = Уп х tб, | (6.4) |
б) изменения затрат труда по обслуживанию производства в плановом периоде за счет:
- изменения объемов работ Эо.р:
| Эо.р = Тб + Тп.б, | (6.5) |
- изменения коопераций Эи.к:
| Эи.к = Тп.б - Тп | (6.6) |
- изменения этих затрат, непропорционально изменению объема выпуска товарной продукции Эи:
| Эи = Тб х Кп.б1 - Тп.б, | (6.7) |
где Тб – трудоемкость обслуживания производства в базисном периоде;
Кп.б1 – коэффициент изменения объема выпуска товарной (валовой) продукции в плановом периоде, исчисленный по базисной трудоемкости обслуживания:
 |
(6.8) |
где Вб и Впл – объемы выпуска товарной (валовой) продукции соответственно в базисном и плановом периодах;
в) плановая трудоемкость обслуживания производства на весь объем работ, выполняемых самим предприятием (Тпл), путем исключения из затрат труда на обслуживание производства в базисном периоде величины экономии, полученной в связи с изменением объема работ (Эо.р), кооперации (Эи.к), объема выпуска продукции (Эи) и планируемой от внедрения организационно-технических мероприятий экономии (ЭТ):
| Тпл = Тб -(Эо.р + Эи.к + Эи + ЭТ); | (6.9) |
г) плановая трудоемкость обслуживания производства на единицу работ (tпл)
| tпл = Тпл / Уп; | (6.10) |
где Уп – объем работ.
Аналогичным образом определяется плановая трудоемкость управления производством.
Отнесение плановых затрат по обслуживанию производства и управления производством на отдельные изделия производится так же, как и фактических затрат.