6.1. Нормирование сырья, материалов, топлива, тепловой и электрической энергии

 

Нормирование сырья, материалов, топлива, тепловой и электрической энергии на предприятии осуществляется силами собственных работников или с привлечением заводских лабораторий, научно-исследовательских отраслевых институтов.

Выполнение функций, связанных с организацией нормирования, возлагается на отделы предприятий:

1) главного конструктора:

- составление документации о применяемости деталей в узлах и изделиях, выписка извещений об этих изменениях и доведения их до цехов и заинтересованных отделов;

- составление спецификаций на комплектующие изделия;

2) главного технолога:

- разработка и систематизация норм расхода основных материалов, покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий, входящих в состав производимой продукции, а также вспомогательных материалов для технических нужд;

- составление материальных спецификаций на деталь, узел и изделие в разрезе цехов;

- составление комплектовочных ведомостей с указанием деталей, входящих в узел и изделие;

- составление в соответствии с технологическим процессом маршрута изготовления деталей;

- систематизация норм расхода основных и вспомогательных материалов по изделиям в разрезе цехов;

3) главного механика:

- разработка нормативов материальных и трудовых затрат на работы по ремонту и обслуживанию оборудования;

4) главного энергетика:

- разработка нормативов расхода всех видов топлива и энергии для технологических целей и хозяйственных нужд;

5) инструментального хозяйства:

- разработка нормативов расхода инструментов целевого назначения и общего пользования;

- составление номенклатуры и ценников на инструмент и абразивы как собственного изготовления, так и покупные;

6) материально-технического снабжения:

- составление номенклатуры ценника на материалы, покупные полуфабрикаты и изделия.

Разработка прогрессивных норм осуществляется по следующим этапам:

1) проводится изучение опыта и достижений цехов, участков и отдельных исполнителей в области рационального использования материальных ресурсов, выявление на этой основе внутрипроизводственных резервов экономии материалов;

2) осуществляется разработка на основе обобщения этого опыта мероприятий по мобилизации и использованию резервов экономии материалов с определением путей совершенствования техники и технологии производства, а также организационных предпосылок внедрения и освоения прогрессивных норм;

3) осуществляется расчет экономической эффективности запланированных мероприятий по экономии материальных ресурсов, проводится проверка соответствия полученных результатов предполагаемой в плане-прогнозе величины и на этой основе устанавливается прогрессивность норм расхода материалов на планируемый период;

4) проводится организация работ по освоению норм коллективом предприятия, а также цехами, участками и каждым работником с тем, чтобы мобилизовать всех исполнителей на предприятии осуществлять процесс повышения эффективности производства.

Для того чтобы обеспечить максимальную экономию материальных ресурсов, при разработке плана-прогноза определяются мероприятия по их экономии и предложения по снижению норм расхода. На предприятиях план мероприятий по экономии сырья и материалов разрабатывается для каждой производственной единицы участка, цеха и в целом по предприятию. Общая экономия, рассчитанная на основе плана мероприятий, должна распределяться соответственно по групповым, подгрупповым или индивидуальным позициям номенклатуры продукции предприятия исходя из планируемых объемов внедрения мероприятий в производство соответствующего вида продукции или работы.

При монопродуктовом характере производства рассчитанная по плану мероприятий экономия учитывается непосредственно в индивидуальной норме расхода соответствующего вида материального ресурса на единицу продукции.

В практике планирования деятельности промышленного предприятия разрабатываются индивидуальные средневзвешенные групповые нормы расхода материальных ресурсов. При этом за основу разработки показателей плана-прогноза, как правило, принимаются индивидуальные нормы расхода.

Для предприятий с многономенклатурной продукцией и большим количеством типоразмеров однородных изделий допускается разработка норм расходов для плановых расчетов потребности не на каждое изделие, а на группу изделий или изделие-представитель.

Нормы расхода материальных ресурсов разрабатываются на основе следующих данных:

- объемов производства соответствующей продукции или работы в установленной на предприятии номенклатуре;

- заданий по среднему снижению норм расхода;

- показателей планов мероприятий по экономии материальных ресурсов (по видам);

- данных конструкторской и технологической документации, рецептур и регламентов на изготовление продукции, утвержденных показателей удельного расхода материалов на единицу поверхности, веса, длины и т.п., нормативов технологических потерь и отходов;

- базисных норм расхода материальных ресурсов в производстве соответствующей продукции или работ на год, предшествующий продукции или работ на год, предшествующий планируемому периоду, с дифференциацией их по структурным подгруппам.

Индивидуальные нормы расхода сырья и материалов разрабатываются на всю продукцию, предусмотренную к производству и имеющую конструкторскую и технологическую документацию. В тех случаях, когда техническая документация для изготовления головного образца опытной партии продукции еще не разработана, нормы расхода материальных ресурсов устанавливаются на основе аналогичной ранее изготовляющейся продукции, нормативов удельных расходов и коэффициентов использования сырья и материалов по отдельным видам.

На продукцию и полуфабрикаты, изготавливаемые в порядке кооперации, нормы расхода рассчитываются предприятием-поставщиком и передаются предприятию-потребителю для включения в сводную норму расхода на единицу продукции (вид работы).

Индивидуальные нормы расхода вспомогательных материалов для технологических целей определяются в зависимости от назначения материалов. Например, нормирование расхода лакокрасочных материалов для гальванических и химических покрытий осуществляется исходя из удельного расхода материалов на единицу поверхности, веса, длины.

Нормы расхода топливно-энергетических ресурсов устанавливаются раздельно по котельно-печному топливу, нефтепродуктам, электрической и тепловой энергии. Нормированию подлежит весь расход топлива, электрической и тепловой энергии по предприятию как на основные и вспомогательные технологические процессы, так и на подсобные нужды производства, включая производство холода, сжатого воздуха, кислорода, водоснабжение, отопление, вентиляцию, освещение и потери во внутризаводских сетях и преобразователях.

Индивидуальные нормы расхода разрабатываются на единицу конкретного объекта производства (изделие, вид продукции, работы) на предприятиях в специфицированном и в укрупненном сортаменте сырья, материалов, топлива, видов мероприятий по экономии соответствующих видов материальных ресурсов в производстве продукции. Они разрабатываются на основе первичной конструкторской и технологической документации, экспериментально проверенных характеристик технико-экономических расчетов с учетом передового опыта.

При разработке норм на изделие-представитель его выбор должен осуществляться с соблюдением следующих требований:

- изделие должно быть по конструктивно-технологическому признаку однородно с представляемыми им однотипными изделиями и иметь наибольший выпуск по программе по сравнению с остальными изделиями представляемой им группы;

- номенклатура основных материалов, идущих на его производство, должна совпадать с номенклатурой для изготовления представляемых им изделий.

Средневзвешенные групповые нормы расхода рассчитываются на однотипную продукцию, сгруппированную по конструктивно-технологическому признаку, и на работы, планируемые в укрупненной номенклатуре. Расчет групповых норм расхода материальных ресурсов производится в следующем порядке.

Вначале определяется потребность соответствующих видов материальных ресурсов в производстве данной групповой продукции для планируемого года, исходя из норм расхода базисного года и намечаемых объемов производства по структурным подгруппам этой продукции. Затем из полученной величины потребности вычитаются предусмотренные объемы экономии в планируемом году и путем деления скорректированной потребности на объем производства продукции и работ рассчитывается средневзвешенная норма расхода данного материала, учитывающая планируемую экономию в производстве данной продукции и изменение структуры плана производства.

По индивидуальным и средневзвешенным групповым нормам расхода и объемам производства продукции рассчитываются среднее снижение норм расхода и общая экономия по видам материальных ресурсов. Принимаемые в расчетах потребности и экономии материальных ресурсов нормы расхода должны обеспечивать выполнение установленных заданий по экономии сырья, материалов, топлива, тепловой и электрической энергии.

По каждому мероприятию, намечаемому к внедрению в планируемом периоде, рассчитывается эффективность от внедрения в производство. Экономия за счет внедрения указанных мероприятий должна определяться с учетом достигнутого объема их внедрения в текущем (базисном) году.

При замене одних материалов другими, более эффективными или внедрении в производство новых машин и оборудования с повышенной единичной мощностью (производительностью) необходимо учитывать их значение, исходя из отраслевого эффекта (не только для предприятия-изготовителя, но и для предприятия-потребителя).

Нормы расхода материалов на ремонто-эксплуатационные нужды (нормы расхода на 1 млн. руб. стоимости основных фондов на начало этого периода) учитываются раздельно:

- по орудиям труда (в составе всех основных средств, кроме производственных и непроизводственных зданий и сооружений);

- по производственным зданиям и сооружениям.

Нормирование расхода материалов на эксплуатационные нужды на предприятиях осуществляется по следующим направлениям:

- на изготовление инструментария (специального инструмента и технологической оснастки);

- на осуществление мероприятий по механизации и автоматизации производственных процессов;

- на изготовление нестандартизированного оборудования;

- на тару и упаковку;

- на испытание готовой продукции;

- на наладку технологического оборудования.

Расчет норм расхода материалов на изготовление инструментария на предприятии осуществляется на единицу каждого вида специнструмента и технологической оснастки (по группам) и на 1 млн. руб. планового выпуска продукции по всем видам специнструмента и технологической оснастки собственного производства.

Расчет норм расхода на единицу каждого вида специнструмента и технологической оснастки осуществляется на основе конструкторской и технической документации на изготовление деталей и инструментов, а также действующих отраслевых нормативов отходов и потерь. При разработке норм расхода материалов на изготовление специнструмента и технологической оснастки необходимо учитывать возможности максимальной экономии за счет:

- внедрения в производство новых видов материалов, расширения применения материалов улучшенного качества, экономичных видов, замены дефицитных и дорогостоящих материалов менее дефицитными и более дешевыми при обеспечении высокого качества специнструмента и технологической оснастки;

- внедрения более прогрессивных технологических процессов изготовления специнструмента;

- совершенствования конструкций различных видов инструментария, сварки отдельных частей, переточки инструментов больших размеров на меньшие и др.;

- пересмотра допусков и нормативов потерь и отходов, установленных отраслевыми инструкциями на изготовления инструментария соответствующего типа.

Нормы расхода материалов для осуществления планируемых мероприятий по механизации и автоматизации производственных процессов разрабатываются на нестандартизированные машины и приспособления, которые изготавливаются самим предприятиям. Эти нормы разрабатываются на единицу изготавливаемых средств механизации и автоматизации производственных процессов и на 1 тыс. руб. планируемой стоимости изготовления указанных средств.

Нормы расхода материалов на тару и упаковку собственного производства рассчитываются на единицу тары и на 1 млн. руб. планируемого выпуска продукции, требующей упаковки. Расчет производится на основании конструкторской и технологической документации на тару, исходя из установленных технологических условий на транспортировку продукции.

Нормы расхода материалов на испытания готовой продукции устанавливаются в соответствии с действующими техническими условиями, программами испытания и ГОСТами на ее изготовление.

Нормы расхода материалов на наладку технологического оборудования разрабатываются на предприятии в соответствии с принятой организацией и технологией производства  и контроля продукции. При этом учитываются количество деталей, списываемых на наладку оборудования. Это количество зависит от вида технологического оборудования, величины обрабатываемой партии деталей, группы сложности деталей для кузнечно-прессового оборудования, количества работающего инструмента для оборудования при механической обработке и т.д.